БЕТОННЫЕ ВОДООТВОДНЫЕ ЛОТКИ

ГОСТ 23009-78, ГОСТ 13015.0-83

Для качественного и быстрого отвода грунтовых или дождевых вод требуется установка линейных водоотводов, то есть системы лотков-желобов, отводящих воду в систему очистки. Грамотно оборудованная дренажная система, оснащённая бетонными водоотводными лотками, способствует сохранности построек, полотна дорог, что значительно увеличивает их долговечность.

Железобетон считается лучшим материалом для изготовления лотков. Монтаж дренажной системы из железобетонных изделий требует участия профессиональных работников и специальной техники, в виду большого вес лотков.

Бетонные водоотводные лотки (метод вибропрессования) поставляются в комплекте с чугунными, стальными решётками и выдерживают динамическую нагрузку до 90 тонн

Области применения бетонных водоотводных лотков:

  • Дорожное строительство
  • Строительство аэродромов
  • Строительство портов
  • Строительство ж/д перронов
  • Строительство спортивных объектов
  • Промышленное строительство
  • Гражданское строительство
  • Частное строительство

Достоинства бетонных водоотводных лотков

  • Прочность к механическим повреждениям позволяет использовать железобетонные водоотводные лотки на дорогах, по которым передвигается тяжелый автотранспорт;
  • Термоустойчивость железобетона такова, что значительные температуры, выше трехсот и ниже сорока градусов, легко переносится дренажной системой;
  • Большой вес железобетонных водоотводных лотков несколько затрудняет их транспортировку и монтаж, но он же позволяет им оставаться неподвижными во время паводков, подъема грунтовых вод или обильных осадков;
  • Для железобетонных лотков характерна коррозийная стойкость, что особенно важно для дренажной системы, по которой постоянно протекает поток воды;
  • Агрессивные среды наносят изделиям из железобетона незначительный ущерб, а специальное покрытие еще более увеличивает стойкость к химическим воздействиям.

Способы изготовления бетонных водоотводных лотков:

  1. Вибролитьё — бетон заливается в форму, которая некоторое время выдерживается на вибрирующей поверхности, что дает более плотную и равномерную усадку сырья. Далее изделие помещают в пропарочную камеру для того чтобы убрать лишнюю влагу. Затем изделие должно выстоятся три-четыре дня, чтобы бетон набрал марочную прочность

Плюсы: распространённость производств, возможность отливки лотков большого сечения, низкая стоимость в сравнении с лотками произведёнными методом вибропрессования.

Минусы: в основном низкая марочная прочность изделий, наличие пустот и рытвин, которые в последствии при попадании влаги и перепада температур разрушают изделие. Отсутствие системы лотков с внутренним уклоном, соединения шип-паз. Низкая скорость производства из-за долгого технологического процесса набора прочности изделий.

  1. Вибропрессования – более современный метод производства высокомарочного бетона. Полусухая бетонная смесь, содержащая не более 5% влаги, укладывается в пресс-форму, которая стоит на вибрирующей поверхности. При изготовлении на сырьё непрерывно давит пресс, чтобы создать максимальное уплотнение бетонной смеси.

Плюсы: лотки имеют высокий класс бетона В 40, отсутствие рытвин и пустот дают высокие показатели по водоупорности W 10, за счёт полукруглого сечения и гладкой поверхности у лотков высокая пропускная способность и самоочищаемость системы. Система лотков производится с внутренним уклоном, различного гидравлического сечения и комплектуется чугунными, стальными решётками в зависимости от предполагаемых динамических нагрузок. Высокая скорость производства за счёт низкого содержания влаги и технологичности процесса производства.

Минусы: ограниченное количество производств и как следствие большие расходы на логистику