Рукав ПВД представляет собой упаковочный полуфабрикат из полиэтилена высокого давления, который поступает в рулонах. Из него на фасовочном оборудовании или вручную формируют пакеты с запайкой одного края. Такой материал широко используется для хранения сыпучих продуктов, текстиля, промышленных изделий. Тем, кто хочет рукав пвд купить недорого, важно подобрать подходящую ширину и плотность полотна.
Свойства и структура рукава ПВД
Из чего состоит рукав ПВД
Полиэтилен высокого давления получают при полимеризации этилена под давлением 150–300 МПа и температуре около 200 °C. Молекулы имеют разветвлённую структуру, поэтому материал приобретает эластичность, мягкость и устойчивость к многократным изгибам. В состав могут входить добавки: антистатические присадки, стабилизаторы света, красители.
Рукавное полотно не имеет продольного шва — оно формируется в виде бесконечной трубы, сплющенной в ленту. Боковые сгибы называются фальцами. В зависимости от способа намотки рулон содержит полотно с одной или двумя складками.
Отличия от полиэтилена низкого давления
Полиэтилен низкого давления (ПНД) производится при низком давлении с использованием катализаторов. Его молекулы менее разветвлены, поэтому он жёстче, прочнее на разрыв, но хуже переносит низкие температуры. Рукав ПВД остаётся гибким при −60 °C, в то время как ПНД при морозе становится хрупким.
Визуально ПВД более прозрачный, глянцевый и шелковистый на ощупь. ПНД матовый, шуршит и хуже тянется. Для упаковки пищевых продуктов чаще выбирают ПВД, поскольку он не имеет запаха и не выделяет вредных веществ при контакте с пищей.
Технология производства рукава ПВД
Этапы экструзии рукавного полотна
- Гранулы полиэтилена загружаются в бункер экструдера.
- В цилиндре при температуре 180–220 °C сырьё расплавляется и перемешивается.
- Расплав выдавливается через кольцевую головку в виде трубы.
- Внутрь трубы подаётся воздух, который раздувает её до нужного диаметра.
- На выходе рукав проходит через калибрующее кольцо и охлаждающие бани.
- Полотно сплющивается и наматывается на рулон.
Контроль размеров и однородности материала
Производитель проверяет толщину полотна в нескольких точках по ширине. Допустимое отклонение обычно составляет ±10 %. От однородности толщины зависит прочность готового пакета: при резких перепадах тонкие участки разрываются под нагрузкой. Для контроля также измеряют показатель текучести расплава и проводят испытания на растяжение.
Параметры выбора рукава ПВД
Ширина, толщина и плотность
Ширина рукава определяется как половина длины окружности будущего пакета. Например, для упаковки буханки хлеба достаточно полотна 25–30 см, для крупногабаритных изделий — 60–100 см. Толщина варьируется от 20 до 150 мкм: для лёгкой фасовки используют 20–40 мкм, для строительных материалов и металлических деталей — 80–120 мкм.
Плотность полиэтилена высокого давления составляет 0,918–0,930 г/см³. Чем выше плотность, тем жёстче материал и выше его прочность. Однако при увеличении плотности падает эластичность, поэтому для упаковки с острыми углами лучше подходит многослойный или более тонкий, но эластичный ПВД.
Пищевые допуски и безопасность контакта
Для контакта с продуктами питания используется полиэтилен, произведённый из первичного сырья без токсичных присадок. Такая продукция имеет декларацию о соответствии техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки». На рулоне указывается маркировка «ПВД пищевой». Вторичный полиэтилен и материалы с большим количеством добавок применяются только для технических целей.
Практическое применение рукава ПВД
Фасовка и упаковка продукции
Из рукава формируют пакеты двумя способами:
- на горизонтальной или вертикальной фасовочной машине — полотно протягивается, заполняется продуктом, зажимается и запаивается нагретым элементом;
- вручную — рукав отрезается с запасом по длине, одна сторона заваривается, после заполнения запаивается вторая.
Сварной шов создаётся при температуре 120–160 °C за 0,5–2 секунды. Ширина шва обычно составляет 5–10 мм. Для пакетов с тяжёлым содержимым рекомендуется делать двойную строчку или усиленный шов.
Поверхность рукава принимает печать: логотипы, состав продукции, штрихкоды. Краска наносится на внешнюю сторону флексографским или офсетным способом.
Условия хранения и переработка отходов
Рулоны следует держать в сухом помещении вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей. Оптимальная температура хранения — от 10 до 30 °C. При длительном воздействии ультрафиолета полиэтилен теряет эластичность и становится ломким. Срок годности рукава в заводской упаковке достигает трёх лет.
Обрезки рукава и использованные пакеты из ПВД принимаются на вторичную переработку. Отходы измельчаются, моются и переплавляются в гранулу, из которой делают техническую плёнку, мусорные мешки, трубы. Для переработки ПВД можно смешивать с ПНД в пропорции до 20 % без значительной потери качеств.
| Параметр | Значение | Влияние на применение |
|---|---|---|
| Ширина полотна | 15–150 см | Определяет размер пакета |
| Толщина | 20–150 мкм | Влияет на разрывную нагрузку |
| Плотность | 0,918–0,930 г/см³ | Влияет на жёсткость и прозрачность |
| Температура сварки | 120–160 °C | Обеспечивает герметичность шва |